高低溫箱的溫度穩定性(波動度≤±0.5℃)與均勻性(偏差≤±2℃)直接影響測試數據準確性,需從設備設計、系統調試及運維管理三方面綜合優化。 一、結構與風道優化
箱體結構是基礎保障。內膽選用 304 不銹鋼材質,減少熱脹冷縮導致的密封性變化;箱內采用 “多風道循環" 設計,在箱體頂部、兩側設置導流板,配合底部回風口形成立體氣流,避免局部死角。風機選型需匹配箱體容積,例如 100L 箱體適配 120W 離心風機,確保風速均勻覆蓋測試區域;同時在風道內加裝氣流緩沖棉,降低風速驟變引發的溫度波動。



二、溫控系統精準配置
核心在于溫控元件與算法優化。溫度傳感器選用鉑電阻(PT1000),精度達 ±0.1℃,并采用 “三點測溫法",在箱內上、中、下位置分別布設傳感器,實時采集平均溫度;控制器搭載 PID 自整定算法,通過動態調整加熱管功率(如分段式加熱,避免單次功率過高),減少超調量。制冷系統需匹配熱力膨脹閥,精準控制制冷劑流量,避免降溫過快導致的溫度震蕩,同時在冷凝器加裝變頻風扇,根據環境溫度自動調節散熱效率。
三、日常運維關鍵措施
定期維護可維持設備性能。每月清潔風道內灰塵,防止氣流受阻;每季度校準溫度傳感器,使用標準恒溫槽對比修正偏差;門封條需每周檢查,若出現老化變形,及時涂抹硅基潤滑脂恢復彈性,或更換同型號密封件,確保閉合后縫隙≤0.3mm。此外,測試樣品擺放需預留 10cm 以上風道空間,避免樣品遮擋氣流,且單次裝載量不超過箱體容積的 1/3,減少熱負荷波動對溫度穩定性的影響。