高低溫試驗箱在長期運行中易出現(xiàn)各類故障，及時診斷與排除能減少停工損失。以下梳理四類高頻故障的處理方案，助力快速恢復(fù)設(shè)備運行。 一、溫度無法達(dá)到設(shè)定值
典型現(xiàn)象：升溫緩慢或無法升至目標(biāo)溫度，降溫時達(dá)不到下限值。
核心原因：升溫慢多為加熱管損壞、接觸器接觸不良；降溫異常可能是制冷劑泄漏、壓縮機過載。
排除步驟：先檢查加熱管接線端，用萬用表測電阻，若顯示無窮大則需更換；降溫故障可觀察視液鏡，若氣泡持續(xù)存在，需檢漏并補充制冷劑；若壓縮機頻繁停機，查看過載保護器，確認(rèn)是否因散熱不良導(dǎo)致，清理冷凝器灰塵后重啟測試。
二、溫濕度波動過大
典型現(xiàn)象：箱內(nèi)溫度忽高忽低，濕度偏差超 ±3% RH。
主要原因：溫濕度傳感器校準(zhǔn)過期、風(fēng)機故障導(dǎo)致氣流不均，或加濕桶結(jié)垢影響加濕效率。
處理方法：用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀檢測傳感器，誤差超 ±0.5℃時重新校準(zhǔn)；聽風(fēng)機運行聲音，有異響則檢查軸承，必要時更換風(fēng)機；加濕桶結(jié)垢可倒入檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘，沖洗后晾干安裝，同時清理加濕桶進水過濾器，避免雜質(zhì)堵塞。
三、設(shè)備報警頻繁
常見報警：超溫報警、缺水報警、壓縮機高壓報警。
故障溯源：超溫報警可能是溫控器參數(shù)偏移或風(fēng)道堵塞；缺水報警需檢查水箱水位與進水閥；高壓報警多因冷凝器臟污或制冷劑過多。
應(yīng)急處理：超溫報警先停機，清理風(fēng)道內(nèi)雜物，重新設(shè)定溫控器參數(shù)；缺水時及時補水，檢查進水閥是否卡頓，若閥門失效需更換；高壓報警立即切斷電源，清潔冷凝器后，聯(lián)系專業(yè)人員檢測制冷劑壓力，釋放多余制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)范圍。
四、箱門密封不良
明顯表現(xiàn)：箱門閉合后有縫隙，運行中溫濕度流失快。
根本原因：門封條老化變形、門鉸鏈松動或門鎖扣位置偏移。
修復(fù)方式：拆下門封條，用溫水清洗后擦干，涂抹硅脂恢復(fù)彈性；若門封條開裂，直接更換同型號配件；調(diào)整門鉸鏈螺絲，校正門體位置，確保門鎖扣與門銷精準(zhǔn)咬合，關(guān)閉后用塞尺檢測，縫隙應(yīng)小于 0.5mm。
此外，故障排除后需記錄處理過程，包括故障時間、原因及更換部件型號，同時定期按維護清單保養(yǎng)，可大幅降低故障發(fā)生率，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
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更新時間：2025-10-16 
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