恒溫恒濕彎折試驗機作為檢測 FPC、線纜等柔性材料在復雜環境下耐彎折性能的核心設備,其工作原理圍繞 “環境精準模擬 + 動態彎折測試 + 數據實時采集" 三大核心模塊展開,通過多系統協同實現對材料可靠性的科學評估。 一、環境模擬系統:復刻溫濕度工況
設備通過雙級壓縮制冷系統與電加熱模塊實現溫度控制:制冷系統采用 R410A 環保制冷劑,通過壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體,經冷凝器散熱后變為液態,再通過膨脹閥節流降壓,進入蒸發器吸收箱內熱量實現降溫;加熱模塊則通過 PID 溫控器調節鎳鉻合金加熱管功率,精準補償箱內熱量損失,使溫度穩定在 - 40℃~150℃范圍內,控溫精度可達 ±0.5℃。
濕度控制采用蒸汽加濕 + 轉輪除濕組合方案:加濕時通過超聲波霧化器產生微米級水霧,經風機送入試驗箱;除濕時利用硅膠轉輪吸附空氣中水分,再通過再生加熱將水分排出,使相對濕度保持在 20%~98% RH,濕度波動≤±2% RH,確保試驗環境與實際應用場景高度一致。


二、彎折執行系統:實現動態力學加載
彎折機構由伺服電機 + 凸輪傳動組件驅動,根據測試標準(如 IPC-TM-650)設定彎折角度(0°~180°)、頻率(1~30 次 / 分鐘)及次數(可達 10 萬次)。試樣通過專用夾具固定,夾具可調節夾持力度,避免試樣滑移或損傷;伺服電機通過編碼器實時反饋轉速,配合 PLC 控制系統精準控制凸輪轉動,帶動試樣完成往復彎折運動,確保每次彎折軌跡的一致性,模擬材料在實際使用中的彎曲應力。
三、數據采集與控制系統:保障測試精準性
設備搭載高精度傳感器組與工業觸摸屏控制系統:力傳感器實時監測彎折過程中試樣所受張力,位移傳感器記錄彎折幅度偏差,溫濕度傳感器持續采集箱內環境參數;所有數據傳輸至 PLC 主控制器,經算法處理后在觸摸屏上實時顯示,若出現參數超差(如溫濕度波動過大、彎折力度異常),系統會自動報警并暫停測試,同時生成測試報告,記錄彎折次數、環境參數、失效時間等關鍵數據,為材料性能分析提供量化依據。
三大系統通過工業總線實現數據互通,形成 “環境 - 加載 - 監測" 閉環控制,確保在精準模擬溫濕度環境的同時,對材料彎折性能進行高效、可靠的測試,為柔性材料的質量改進與可靠性設計提供核心技術支撐。