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Cassification
更新時間:2025-09-03
瀏覽次數:156耐寒耐濕熱 FPC 折彎機運行時,機身內部(如電氣柜、傳動腔)與外部環境存在溫度差,當環境相對濕度超過 75%、且溫差達到 10℃以上時,空氣中的水汽易在設備低溫部件表面凝結成水珠,形成結露。其危害主要體現在三方面:

電氣系統故障:結露水珠滲入電氣柜,會導致電路板、接觸器等元件絕緣性能下降,引發短路或漏電。例如,控制折彎精度的 PLC 電路板若被結露浸濕,可能出現指令傳輸紊亂,導致折彎角度偏差超 ±0.8°,直接破壞設備 “耐濕熱" 性能下的加工穩定性。
金屬部件銹蝕加速:結露附著在折彎模具、導軌等金屬部件表面,會破壞原有耐濕熱防銹涂層,形成電化學腐蝕。數據顯示,結露環境下模具銹蝕速率是正常濕度環境的 3 倍,僅 15 天就可能出現 0.1mm 深的銹蝕坑,導致 FPC 折彎時出現劃痕、尺寸超差。
傳動系統潤滑失效:結露水混入傳動系統的潤滑脂中,會稀釋油脂、破壞油膜,導致齒輪、絲杠運轉阻力增大。在低溫(如 5℃)與高濕交替環境下,結露還可能凍結成冰,造成傳動卡頓,使耐寒耐濕熱 FPC 折彎機無法正常完成折彎動作。


主動控溫除濕設計:在電氣柜內加裝恒溫除濕模塊,將內部溫度穩定在 22 - 25℃,濕度控制在 45% - 60%,避免溫差引發結露;在折彎模具腔加裝加熱片,通過 50 - 60℃低溫加熱,防止模具表面溫度低于露點,從源頭減少結露產生。
強化密封與疏水防護:在原有密封結構基礎上,對電氣柜柜門、傳動腔縫隙加裝疏水型硅膠密封圈,配合導水槽將凝結水導出設備外部;對電路板、接觸器等元件噴涂納米疏水涂層,形成防水膜,即使少量結露也無法附著。
運維監測與應急處理:在設備關鍵部位(如電氣柜、模具基座)安裝溫濕度傳感器與結露報警器,實時監測環境參數,當檢測到結露風險時自動啟動除濕模塊;每日開機前檢查設備表面是否有凝露,若發現結露需用干燥壓縮空氣吹掃,待部件干燥后再啟動設備。
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